• head_bg3

Issiq press va issiq izostatik presslash mahsuloti haqida ozgina ma'lumot

Issiq press va issiq izostatik presslash mahsuloti haqida ozgina ma'lumot

Issiq presslash uchun bosim va haroratning boshqariladigan ketma-ketligi qo'llaniladi. Tez-tez bosim ba'zi bir isitish sodir bo'lgandan keyin qo'llaniladi, chunki past haroratlarda bosim berish qismlarga va asboblarga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Issiq presslash harorati odatdagi sinterlash haroratidan bir necha yuz daraja past. Va deyarli to'liq zichlashish tezda sodir bo'ladi. Jarayonning tezligi va zarur bo'lgan past harorat tabiiy ravishda don o'sishi miqdorini cheklaydi.

Tegishli usul, uchqun plazmasida sinterlash (SPS) tashqi rezistiv va induktiv isitish rejimlariga alternativa beradi. SPS-da namuna, odatda kukun yoki oldindan siqilgan yashil qism vakuum kamerasida grafit zımbaları bilan grafit matritsasiga yuklanadi va bosim o'tkazilganda, 5.35b-rasmda ko'rsatilgandek, zımbalar bo'ylab impulsli doimiy oqim qo'llaniladi. Oqim Joule isitilishini keltirib chiqaradi, bu esa namunaning haroratini tezda ko'taradi. Oqim shuningdek, zarralar orasidagi bo'shliqda plazma yoki uchqun chiqishini hosil bo'lishiga turtki beradi, bu zarralar yuzalarini tozalash va sinterlanishni kuchaytirish ta'siriga ega. Plazma shakllanishini eksperimental tarzda tekshirish qiyin va munozara mavzusi. SPS usuli juda ko'p turli xil materiallarni, shu jumladan metallar va keramikalarni zichlashtirish uchun juda samarali ekanligi isbotlangan. Zichlanish past haroratda sodir bo'ladi va boshqa usullarga qaraganda tezroq tugaydi va tez-tez ingichka donali mikroyapılara olib keladi.

Issiq izostatik presslash (HIP). Issiq izostatik presslash - bu kukunli ixcham yoki uning qismini zichlashi va zichlashi uchun issiqlik va gidrostatik bosimni bir vaqtda qo'llash. Jarayon sovuq izostatik presslashga o'xshaydi, lekin yuqori harorat va bosimni qismga o'tkazadigan gaz bilan. Argo kabi inert gazlar keng tarqalgan. Kukun bosimli gaz va uning qismi o'rtasida deformatsiyalanuvchi to'siq vazifasini bajaradigan idishda yoki idishda zichlanadi. Shu bilan bir qatorda, zichlangan va teshikning yopilishigacha oldindan belgilangan qismni "konteynersiz" jarayonda HIPlash mumkin. HIP kukunli metallurgiyada to'liq zichlikka erishish uchun ishlatiladi. va keramika bilan ishlov berish, shuningdek to'qimalarni zichlashda ba'zi bir dastur. Usul zich zichlashadigan materiallar, masalan, o'tga chidamli qotishmalar, superalloy va oksidsiz keramika uchun juda muhimdir.

Konteyner va kapsulalash texnologiyasi HIP jarayoni uchun juda muhimdir. Silindrsimon metall qutilar kabi oddiy konteynerlar qotishma kukunli ignalarni zichlash uchun ishlatiladi. Murakkab shakllar yakuniy qism geometriyasini aks ettiradigan konteynerlar yordamida yaratiladi. Idish materiali HIP jarayonining bosimi va harorat sharoitida sızdırmaz va deformatsiyalanadigan tanlangan. Konteyner materiallari, shuningdek, kukun bilan reaksiyaga kirishmasligi va oson olib tashlanishi kerak. Kukunli metallurgiya uchun po'lat plitalardan yasalgan idishlar keng tarqalgan. Boshqa variantlarga ikkilamchi metall qutiga solingan shisha va g'ovakli keramika kiradi. Kukunlarni va oldindan tuzilgan qismlarni shisha bilan inkassatsiya qilish seramika HIP jarayonlarida keng tarqalgan. Idishni to'ldirish va evakuatsiya qilish, odatda idishning o'zida maxsus moslamalarni talab qiladigan muhim qadamdir. Ba'zi evakuatsiya jarayonlari yuqori haroratda sodir bo'ladi.

HIP uchun tizimning asosiy tarkibiy qismlari - bu isitgichlar, gazni bosish va etkazib berish uskunalari va boshqaruv elektroniği bo'lgan bosim idishi. 5.36-rasmda HIP-ni o'rnatish sxemasi namunasi keltirilgan. HIP jarayoni uchun ikkita asosiy ish rejimi mavjud. Issiq yuklash rejimida idish bosim idishidan tashqarida oldindan isitiladi va keyin yuklanadi, kerakli haroratgacha isitiladi va bosim o'tkaziladi. Sovuq yuklash rejimida idish xona haroratida bosim idishiga solinadi; keyin isitish va bosim davri boshlanadi. 20-300 MPa oralig'idagi bosim va 500-2000 ° S gacha bo'lgan harorat keng tarqalgan.


Xabar vaqti: 17-2020 noyabr